長(zhǎng)輸管道的防腐技術(shù)是長(zhǎng)輸管道建設(shè)的重要指標(biāo)

　　一、防腐涂層的合理選擇與使用；

　　二、選擇外防腐涂層時(shí)應(yīng)考慮的因素的安全運(yùn)行及使用壽命具有十分重要的意義。

　　隨著埋地管道的腐蝕主要是土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和我國(guó)管道技術(shù)的發(fā)展,已逐步形成一套適合我國(guó)國(guó)雜散電流腐蝕,其中土壤腐蝕*為主要,引起土壤情的長(zhǎng)輸管道防腐體系:煤焦油瓷漆、石油瀝青、腐蝕的主要因素有土壤的電阻率和酸堿度kH環(huán)氧粉末、聚烯烴三層復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層。這些防值）,土壤的濕度,土壤中的氧、微生物等。針對(duì)腐涂層的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、涂敷工藝、防腐效果各不相這些因素,要求外防腐涂層必須具備良好的電絕緣同,只有合理使用,才能達(dá)到質(zhì)量、壽命與經(jīng)濟(jì)的性（涂層電阻、耐擊穿電壓）和一定的耐陰極剝離*佳配合。

　　十幾年來(lái),我國(guó)管道防腐層技術(shù)得到了很大發(fā)展,特別是煤焦油瓷漆、三層聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末等防腐層得到了廣泛應(yīng)用,各種防腐層涂敷作業(yè)線或涂敷機(jī)具的引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化均已完成,出現(xiàn)了眾多的專業(yè)化鋼管防腐層涂裝公司。與此同時(shí),對(duì)防腐層技術(shù)的評(píng)價(jià)和選擇準(zhǔn)則的研究進(jìn)一步深化,取得了令人矚目的成績(jī)。然而,一些非技術(shù)因素已影響了管道工程覆蓋層防腐技術(shù)的應(yīng)用,造成了某些技術(shù)上的認(rèn)識(shí)混亂,需要認(rèn)真對(duì)待并加以澄清。埋在地下的鋼管因受到土壤中的酸、堿、鹽類、地下水和雜散電流等的腐蝕,因此需要在管道外壁覆蓋防腐層。

　　管道外防腐層材料的應(yīng)用油氣管道已經(jīng)采用的防腐層材料有石油瀝青、煤焦油瓷漆(CTE)、擠出聚乙烯(包括2PE與3PE)、熔結(jié)環(huán)氧(FBE)、泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青和聚乙烯膠帶等。石油瀝青一直是我國(guó)地下管道的基本防腐層,曾占據(jù)長(zhǎng)輸管道防腐層的統(tǒng)治地位。20世紀(jì)80年代泡沫夾克管在中洛線、花格線及阿塞線中應(yīng)用,由于管道出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕和該技術(shù)存在的缺陷而被限制使用。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫(kù)復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用。防腐層直接評(píng)價(jià)方法外防腐層直接評(píng)價(jià)方法(ExternalCorrosionDirectAssessment,ECDA)通過(guò)埋地管道外界因素、土壤腐蝕性、防腐層質(zhì)量、電保護(hù)的水平和有效范圍綜合考慮,對(duì)防腐層腐蝕損傷程度和電保護(hù)水平全面評(píng)價(jià),并按照不同評(píng)價(jià)指標(biāo)確定相應(yīng)管道等級(jí),能有效評(píng)價(jià)埋地鋼質(zhì)管道外覆蓋層的安全質(zhì)量狀況,并對(duì)破損點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位.

　　表面除銹:

　　1.人工除銹人工除銹一般使用刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布或砂輪片等摩擦外表面,將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。對(duì)于鋼管的內(nèi)表面除銹,可用圓形鋼絲刷來(lái)回拉擦內(nèi)外表面。除銹必須徹底,以露出金屬光澤為合格,再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈。這種方法適用于小型少量鋼管;對(duì)于出廠時(shí)間較短的管材表面氧化皮,一般不必清除。

　　2.機(jī)械除銹采用金剛砂輪打磨或用壓縮空氣噴石英砂吹打金屬表面,將金屬表面的銹除掉.

　　油氣管道擔(dān)負(fù)著為下游用戶輸送石油、天然氣的任務(wù),然而油氣管道在服役期間由于外防腐層長(zhǎng)時(shí)間埋地,易出現(xiàn)破損、老化、龜裂、剝離和脫落等現(xiàn)象,會(huì)發(fā)生管道腐蝕和穿孔,引發(fā)泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,造成重大經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡和環(huán)境污染。因此,確保管道外防腐層狀態(tài)完好對(duì)管道安全運(yùn)行尤為重要。管道外防腐層檢測(cè)是指在不開挖情況下,采取外檢測(cè)技術(shù)對(duì)埋地鋼制管道外防腐層以及陰極保護(hù)效果進(jìn)行檢測(cè)及評(píng)價(jià)。管道外防腐層檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)地下油氣管道防腐層缺陷、腐蝕、機(jī)械損傷等存在風(fēng)險(xiǎn)的可疑位置,采用就地開挖和修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),可以使管道重新達(dá)到設(shè)計(jì)承壓能力,有效防止管道事故發(fā)生,還可避免不必要的管道維修和更換,同時(shí)保證了油氣管道的長(zhǎng)壽命安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　管道外防腐層由于埋地時(shí)間長(zhǎng)久而出現(xiàn)老化、發(fā)脆、剝離和脫落,從而造成管道的腐蝕和穿孔,引起泄漏。20世紀(jì)90年代末我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)DCVG(直流電位梯度法)、CIPS(密間隔電位測(cè)量法)、PCM(多頻管中電流法)等多種檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢測(cè)防腐層和電保護(hù)的缺陷[1]。而油氣長(zhǎng)輸管道外防腐層及電保護(hù)體系的檢測(cè)與評(píng)價(jià)方法則是一個(gè)完整的檢測(cè)和評(píng)價(jià)體系,該方法能有效地克服只強(qiáng)調(diào)某些方面而忽略另一些方面而帶來(lái)的片面性,考慮了防腐層和電保護(hù)系統(tǒng)中的確定與不確定因素,從而實(shí)現(xiàn)定性與定量相結(jié)合的評(píng)價(jià)。