涂塑鋼管以先進(jìn)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤(rùn)滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點(diǎn)。涂塑鋼管，在管道安裝中，安裝方法多，使用效果好的，涂塑鋼管產(chǎn)品在消防管道中、電力管道安裝中。地下礦用中，都起到重要的作用。

　　給水涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（PP）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷，對(duì)損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

　　內(nèi)外涂塑鋼管已成為了建筑界的潮流，內(nèi)外涂塑鋼管從內(nèi)到外都是進(jìn)過(guò)了優(yōu)越的抗靜電的專業(yè)處理，將抗靜電性能的有效物質(zhì)和成分均勻的分布在了我們的整個(gè)管材的內(nèi)部和外部每一個(gè)小點(diǎn)之上。并且抗靜電的能力已經(jīng)達(dá)標(biāo)了我國(guó)整個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甚*整體的得到了超越，適應(yīng)于在我們開采煤礦的井下進(jìn)行特殊的工作。并且我們內(nèi)外涂塑鋼管的阻止燃燒的性能是*好的，也是得到了**的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才進(jìn)行生產(chǎn)的，這種特點(diǎn)是其他管材鎖不具備的。在我們生產(chǎn)內(nèi)外涂塑鋼管的過(guò)程當(dāng)中是進(jìn)過(guò)了內(nèi)噴砂、外拋丸表面處理后的，怎么做的主要特點(diǎn)就是在加強(qiáng)了內(nèi)外涂塑鋼管本身的附著能力還大大的增加了鋼管表面上與整個(gè)涂層的接觸，不容易收到外力的沖擊而導(dǎo)致迫害、損壞。

　　涂塑鋼管主要的檢查方法包括外觀檢查、外觀檢查、針孔試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、低溫實(shí)驗(yàn)等，每種檢查方法都有其偏重點(diǎn)。外觀檢查，就是用肉眼檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量。厚度測(cè)量，就是在任意兩個(gè)橫斷面上測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度。針孔實(shí)驗(yàn)，就是指用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓進(jìn)行檢查，同時(shí)還要檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生。彎曲實(shí)驗(yàn)，一般是在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲，值得我們注意的是，彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。壓扁實(shí)驗(yàn)，就是將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮*兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。

　　低溫實(shí)驗(yàn)，就是指將試件放置在低溫箱中，停留一小時(shí)后，再放置在常溫環(huán)境。

　　除了以上檢查方法外，還有包括真空試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)、溫度循環(huán)試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)方法，企業(yè)或者用戶可以根據(jù)這些方法監(jiān)測(cè)我們的商品是否達(dá)標(biāo)。