tpep防腐鋼管廠家針對于電化學(xué)腐蝕的分析介紹

    一、tpep防腐鋼管腐蝕的分類：

    1、按腐蝕過程的分：

    (1)化學(xué)腐蝕；

    (2)電化學(xué)腐蝕；

    2、按金屬腐蝕破壞的形態(tài)分：

    (1)點(diǎn)、面腐蝕；

    (2)應(yīng)力腐蝕；

    (3)磨損腐蝕；

    (4)縫隙腐蝕；

    (5)晶間腐蝕；

    (6)疲勞腐蝕；

    3、按腐蝕的環(huán)境條件分：

    (1)干腐蝕；

    (2)濕腐蝕；

    (3)高溫腐蝕；

    (4)常溫腐蝕；

    二、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕原理

    1、化學(xué)腐蝕：金屬的化學(xué)腐蝕是金屬在干燥氣體(如氧、氯、硫化氫等)和非電解質(zhì)溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。化學(xué)反應(yīng)作用引起腐蝕，在腐蝕過程中不產(chǎn)生電流。金屬的化學(xué)腐蝕只在特定的情況下發(fā)生，不具普遍性。例如：金屬的氧化。

    2、電化學(xué)腐蝕：電化學(xué)腐蝕的必要條件是：陽極、陰極、電介質(zhì)、電流回路。我們知道，鋼鐵在干燥的空氣里長時間不易腐蝕，但潮濕的空氣中卻很快就會腐蝕。原來金屬置于大氣環(huán)境中時，其表面通常會形成一層極薄的不易看見的水膜。當(dāng)這層水膜達(dá)到20-30個分子厚度時，它就變成電化學(xué)腐蝕所需要的電解質(zhì)。如果金屬表面只是處于純凈的水膜中，一般不足以造成強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕。但大氣環(huán)境下形成的水膜往往含有水溶性的鹽類及溶入的腐蝕性氣體，如CO2，SO2，NO2等溶解在這層水膜中，形成電解質(zhì)溶液。影響電化學(xué)腐蝕的主要因素有濕度、大氣腐蝕性成分等。

    CO2：二氧化碳，與水反應(yīng)形成碳酸，碳酸飲料原理

    SO2：二氧化硫，與水反應(yīng)形成亞硫酸，酸雨的主要原因

    NO2：二氧化氮，與水反應(yīng)形成硝酸和亞硝酸

    綜上所述，浸泡在電解質(zhì)溶液中的金屬總是不純的，如工業(yè)用的鋼鐵，實(shí)際上是合金，即除鐵之外，還含有石墨、滲碳體以及其它金屬和雜質(zhì)，它們大多數(shù)沒有鐵活潑。這樣形成的腐蝕電池的陽極為鐵，而陰極為雜質(zhì)，又由于鐵與雜質(zhì)緊密接觸，使得腐蝕不斷進(jìn)行(微觀電池)。兩種不同材料焊接成的工件，由于其電極電位的差異，當(dāng)浸泡在電解質(zhì)溶液中時，就會形成腐蝕電池，結(jié)果會使電位較低的材料發(fā)生腐蝕。

    由此表明，作為一個腐蝕電池，一定要包括：兩個電極、電解質(zhì)溶液、電路三個不可分割的因素。有效的控制其中一個因素就能達(dá)到控制腐蝕的目的?？刂破渲腥魏我粋€環(huán)節(jié)，就可以阻礙電化學(xué)腐蝕過程。

    三、結(jié)論

    tpep防腐鋼管采用的是涂層保護(hù)法(內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧外3pe)，有效的阻斷了腐蝕介質(zhì)(水)和空氣與碳鋼管表面的直接接觸，形成不了電化學(xué)腐蝕過程，不會造成碳鋼管的腐蝕；tpep防腐鋼管無需做陰極保護(hù)。