TPEP防腐鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代，*早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，*后升級到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。

 

　　TPEP防腐鋼管產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。是在外壁防腐技術*的3PE防腐形式的基礎上，同時對內(nèi)壁防腐做目前的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達到*的防腐效果，對鋼管主體起到了*的保護作用.TPEP防腐鋼管外防腐三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上，外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。

　　TPEP防腐鋼管防腐技術，是與熱硬化性的環(huán)氧樹脂粉體涂料，和聚乙烯和處理技術的特性，結(jié)合的聚乙烯涂層和熔融環(huán)氧粉體涂裝技術的三個層的組合。TPEP防腐鋼管提供了一種為保護腐化鋼管的好方式。解除了內(nèi)部墻壁的熔融環(huán)氧樹脂粉末的溶液的TPEP防腐。導管的內(nèi)部腐蝕問題的小粗糙度是特征，和光滑的內(nèi)壁的液壓性能好。通過設計例子的分析，結(jié)論是內(nèi)壁環(huán)氧覆蓋的熔解管道的損失與同一管道的管道相比減少30%以上。

 

　　TPEP防腐鋼管的優(yōu)勢介紹：

　　1、TPEP鋼管價格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP防腐鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。這樣用TPEP防腐鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。

　　2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。

　　3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。

　　4、兩種管材對基礎的要求基本相同。

　　5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術要求較高，施工進度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術要求一般，施工進度快些，但需設支墩較多。

　　6、相同工況下，TPEP防腐鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個尺寸，相應管道溝土石方開挖量、臨時占地、管件尺寸、占青都相應減少。經(jīng)綜合考慮性價比和施工難易程度，輸水管徑＞DN800管材大多選用TPEP鋼管(外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧鋼管)；

 

　　TPEP防腐鋼管長12米，并且設置了可以降低接口的鋼管?？梢钥焖侔惭b焊接凸緣連接。長期操作并不是為了腐蝕，而是保存為水的企業(yè)的維持費。外壁的環(huán)氧樹脂構(gòu)成，形成在中間層的粘結(jié)，和外壁上的TPEP防腐層的三層的外聚乙烯。為了形成內(nèi)壁的熱噴霧器粉飾、粉身管表面均勻覆蓋的鋼的塑性化合物層，在高溫加熱后，被覆蓋的粘合性和粘合性大幅度提高。涂層的厚度、面罩和大徑管線TPEP防腐處理水的腐特性的抵抗性增強的同時，TPEP防腐鋼管使用了熱硬化性的環(huán)氧粉飾，和聚乙烯的特性和聚乙烯的特性，和處理技術三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯涂層，和熔融的環(huán)氧粉體涂裝技術，以提供被填埋的腐蝕保護好方式的鋼管，它的內(nèi)在環(huán)氧樹脂粉體熔融TPEP防腐。解開了管道內(nèi)部的腐蝕保護。TPEP防腐鋼管的粗糙度小，內(nèi)壁平滑工作性能良好。通過設計例子的分析，結(jié)論是內(nèi)壁環(huán)氧覆蓋的熔解管道的損失，與同一管道的管道相比，減少30%以上。